與普通機床相比，
高剛性數(shù)控車床的加工效率高，質(zhì)量控制穩(wěn)定。但在實際加工過程中，仍然存在加工精度超差、工件質(zhì)量不合格等問題，這些問題與機床的制造精度、加工工藝、工件的安裝方法、編程質(zhì)量等因素有關(guān)。除上述因素外，工件的加工質(zhì)量還與*的安裝有關(guān)。
1.
高剛性數(shù)控車床*安裝常見問題及原因
與*安裝有關(guān)的問題主要有：*安裝位置不當(dāng)、*安裝不牢固、刀尖與工件軸線不等高。
2.解決方法及適用條件
針對上述*安裝時產(chǎn)生的問題，安裝*時應(yīng)該根據(jù)實際加工情況，分析產(chǎn)生原因，選擇正確的安裝方法。
2．1
高剛性數(shù)控車床車刀安裝位置不當(dāng)及不牢固時解決方法
(1)一般情況下，車刀刀尖應(yīng)與車刀工件軸線等高，粗加工和車削大直徑工件時，刀尖適當(dāng)略高于工件軸線：精加工時刀尖適當(dāng)略低于工件軸線，但在精加工圓錐、圓弧輪廓時，車刀刀尖應(yīng)嚴(yán)格與車刀工件軸線等高：
(2)車削細(xì)長軸時，在有跟刀架或中心架支撐時，為了使刀尖頂緊工件，*適當(dāng)向右偏移安裝，形成略小于900的主偏角。以產(chǎn)生一定的徑向力，使細(xì)長軸壓緊在跟刀架的支柱上，避免軸跳動；在沒有使用車刀刀桿跟刀架或中心架支撐時，*適當(dāng)向左安裝，以形成略大于于900的主偏角，以使徑向切削力盡量?。?br />(3)
高剛性數(shù)控車床車刀的探出長度不宜太長，以防止因剛度差引起切削振動，從而帶來諸如：工件表面粗糙、振動、扎刀、打刀等一系列問題。一般，車刀的探出長度不超出刀桿高度的1.5倍，在其他*或刀架不與*、尾座或工件碰撞或干涉時，*的裝夾盡量探出zui短為好，如果在切削位置*探出長度盡量短時，導(dǎo)致其他*或刀架與*、尾座中心架發(fā)生干涉時，可以調(diào)換安裝位置或順序；
(4)刀桿的底部要平整。使用墊片時，墊片要平整。墊片的前端應(yīng)對齊，墊片數(shù)量一般不超過z片：
(5)車刀安裝要牢固。一般使用2個螺釘交替擰緊固定，緊固后再次檢測刀尖與工件軸線的高低；
(6)使用機夾可轉(zhuǎn)位*時，刀片和墊片要擦拭干凈，使用螺釘固定刀片時，擰緊的力要適宜；
(7)車削螺紋時，螺紋刀尖角的中分線應(yīng)該與工件軸線嚴(yán)格垂直?？梢允褂寐菁y對刀板和角度尺完成對刀。
2．2
高剛性數(shù)控車床保證刀尖是否與工件軸線等高的問題
(I)何時需考慮刀尖是否與工件軸線等高的問題
使用焊接式車刀時。必須要考慮刀尖是否與工件軸線等高的問題，如果條件允許，選擇機夾可轉(zhuǎn)位車刀，不僅刀片的耐用度顯著提高，使加工質(zhì)量穩(wěn)定，*磨損后，減少重新對刀時間，并且由于刀桿的制造精度高，刀片安裝位置準(zhǔn)確，刀尖與刀桿底部的位置固定，使*安裝后，刀尖與工件軸線等高，減少甚至避免了調(diào)整刀尖高度的時間。但在機床上長時間使用后.由于導(dǎo)軌磨損下沉，導(dǎo)致刀架高度降低，使刀尖低于工件軸線，在安裝機夾可轉(zhuǎn)位*時也需要考慮刀尖是否與工件軸線等高。
(2)檢測高剛性數(shù)控車床車刀刀尖與工件軸線等高的方法
zui簡單的方法是采用目測法，但是，受目測角度和光線等因素影響.往往不準(zhǔn)確，通常只適用于粗加工大直徑的工件上。在其他加工情況下，需要使用合適的檢測方法。
(3)自制對刀儀和對刀板的使用說明
需要指出的是：使用圖1所示的高度對刀儀。應(yīng)該事先通過試切等方法，將一把刀的刀尖調(diào)整到與主軸軸線等高，然后分別將對刀儀安放在機床的內(nèi)側(cè)水平縱向?qū)к壝婧椭谢鍖?dǎo)軌面上，使對刀板的下面與刀尖等高后，再分別調(diào)整墊圈的厚度。鎖緊螺母后，即可作為今后安裝*使用。該對刀儀可以根據(jù)不同類型的*，將其安放在不同高度的平面上：可以針對不同的機床，通過調(diào)整墊圈，調(diào)整對刀板的高度，靈活使用對刀板A或B面檢測刀尖高度，使用范圍廣。
多功能定位(高度、長度)板不僅可以檢測刀尖高度，還可以檢測刀桿探出長度。也應(yīng)將一把刀的刀尖調(diào)整到與主軸軸線等高.準(zhǔn)確測量刀尖與刀架頂面的距離，再進行對刀板的加工，以保證精度。該對刀板對刀過程簡單準(zhǔn)確。但是只適合1臺機床。
3.結(jié)束語
高剛性數(shù)控車床數(shù)控車削時，*的選擇和安裝正確與否，對加工質(zhì)量和延長*使用壽命的影響十分顯著。操作者應(yīng)該重視*的安裝問題，并根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用合理的方法快速、正確地安裝好*，以保證切削的順利進行和穩(wěn)定地控制工件加工質(zhì)量。
